இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான செர்வோ மேனிபுலேட்டர்களில் ஏற்படும் பொதுவான கோளாறுகளைத் தடுப்பதற்கும் பராமரிப்பதற்குமான குறிப்புகள்.

சர்வோ மேனிபுலேட்டர்களில் ஏற்படும் பொதுவான கோளாறுகளுக்கான தடுப்பு மற்றும் பராமரிப்பு குறிப்புகள் ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம்s

அறிமுகம்
நவீன பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்தும் தொழில்துறையில், ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களுக்கான செர்வோ கையாளிகள் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. அவற்றின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியமான செயல்பாடு, உற்பத்தித் திறனையும் பொருளின் தரத்தையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், நீண்ட கால உயர்-தீவிர செயல்பாடு தவிர்க்க முடியாமல் பல்வேறு கோளாறுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தி முன்னேற்றத்தைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், பராமரிப்புச் செலவுகளையும் அதிகரிக்கும். இந்தக் கட்டுரை, இவற்றின் பொதுவான கோளாறுகளை ஆராயும். சர்வோ கையாளுபவர்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் குறித்து விரிவாக விளக்குவதோடு, சர்வதேச மொத்த விற்பனையாளர்கள் மற்றும் பயனர்கள் உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும், அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவும் வகையில் தொடர்ச்சியான நடைமுறைத் தடுப்பு மற்றும் பராமரிப்புக் குறிப்புகளையும் பகிர்ந்து கொள்கிறோம்.

பொதுவான தவறுகள் மற்றும் காரணப் பகுப்பாய்வு
இயந்திரக் கோளாறுகள்:
இயல்புக்கு மாறான மூட்டு இயக்கம்: இது செர்வோ மோட்டார் செயலிழப்பு, ரெடியூசர் செயலிழப்பு, என்கோடர் செயலிழப்பு, அல்லது பெல்ட்கள், கியர்கள் போன்ற செலுத்து பாகங்கள் தேய்ந்து தளர்வடைவதால் ஏற்படலாம்.
இயக்கக் கருவியின் இயக்கத் தடை: சிலிண்டர் கசிவு, சோலனாய்டு வால்வு செயலிழப்பு, இயல்புக்கு மாறான மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை, சென்சார் செயலிழப்பு, அல்லது தளர்வான மற்றும் சிக்கிக்கொண்ட இயந்திரக் கட்டமைப்பு போன்ற காரணங்களால், இயக்கக் கருவியால் அதன் இயல்பான செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியாமல் போகலாம்.
நிலையற்ற பிடிப்பு: உறிஞ்சும் கோப்பையின் பழமை, சேதம் அல்லது காற்றுக் கசிவு, பிடிப்பானின் தேய்மானம் அல்லது போதுமான சுருள் விசை இல்லாமை, மற்றும் கையாளுவானின் நிலைநிறுத்தும் துல்லியம் குறைதல் ஆகியவை நிலையற்ற பிடிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
மின்சாரக் கோளாறு:
செர்வோ அமைப்பு எச்சரிக்கை: பொதுவாக தவறான அளவுரு அமைப்புகள், மோட்டார் அதிகப்பளு, என்கோடர் செயலிழப்பு அல்லது டிரைவர் செயலிழப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு முடங்குகிறது அல்லது பதிலளிக்கவில்லை: மென்பொருள் செயலிழப்பு, வன்பொருள் சேதம், நிலையற்ற மின் விநியோகம் அல்லது மோசமான வெப்ப வெளியேற்றம் ஆகியவை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சரியாகச் செயல்படாமல் போவதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்.
ஹைட்ராலிக் செயலிழப்பு (சில செர்வோ மேனிபுலேட்டர்கள் ஹைட்ராலிக் மற்றும் செர்வோக்களை இணைக்கும் ஒரு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன):
நிலையற்ற எண்ணெய் அழுத்தம்: ஹைட்ராலிக் பம்ப் செயலிழப்பு, வழிதல் வால்வு செயலிழப்பு, எண்ணெய் சுற்றில் ஏற்படும் அடைப்பு அல்லது கசிவு போன்றவை எண்ணெய் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தி, இயக்கக் கருவியின் இயக்கத் துல்லியம் மற்றும் வலிமையைப் பாதிக்கக்கூடும்.
ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது: ரேடியேட்டர் செயலிழப்பு, எண்ணெய் தொட்டியில் குறைந்த அளவு எண்ணெய், பொருத்தமற்ற ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை அல்லது அதிகப்படியான அமைப்பு அழுத்தம் ஆகியவை எண்ணெயின் வெப்பநிலை உயரக் காரணமாகலாம், இது ஹைட்ராலிக் பாகங்களின் தேய்மானம் மற்றும் பழுதடைதலை விரைவுபடுத்தும்.
தவறு தடுப்பு குறிப்புகள்
தினசரி பரிசோதனையை முறையாகச் செய்யுங்கள்:
தோற்றப் பரிசோதனை: ஏற்படக்கூடிய இயந்திரச் சேதங்களை உரிய நேரத்தில் கண்டறிய, ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன்பாக, இயக்கக் கருவியின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், மோதல் தடங்கள், தளர்வான அல்லது காணாமல் போன பாகங்கள் உள்ளதா எனக் கவனமாகச் சரிபார்க்கவும்.
எண்ணெய் பரிசோதனை: ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மற்றும் மசகு எண்ணெயின் அளவு இயல்பாக உள்ளதா, எண்ணெய் தெளிவாக உள்ளதா, அதில் குழம்பாக்கம், சிதைவு அல்லது அசுத்தங்கள் கலந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அமைப்பின் மசகு மற்றும் குளிர்ச்சி விளைவை உறுதிசெய்ய, எண்ணெயைத் தவறாமல் மாற்றவும்.
மின்சாரப் பரிசோதனை: தூசி மற்றும் எண்ணெய் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்க, மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியின் கதவுச் சீல் சரியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். குறிகாட்டி விளக்கு இயல்பாக உள்ளதா மற்றும் ஏதேனும் எச்சரிக்கை தகவல் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களின் வெளிப்புற உறை சேதமடையாமல் உள்ளதா, அதில் தேய்மானம், பழமை அல்லது தளர்வு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
காற்று மூல ஆய்வு: காற்று மூலத்தின் அழுத்தம் சீராக இருப்பதையும், அது இயக்கக் கருவியின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்யவும். காற்று வடிகட்டிகள், அழுத்தக் குறைப்பு வால்வுகள் மற்றும் எண்ணெய் தெளிப்பான்கள் போன்ற காற்றழுத்தக் கூறுகள் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா எனச் சரிபார்க்கவும், மேலும் வடிகட்டிகளில் இருந்து நீரையும் அழுக்கையும் தவறாமல் அகற்றவும்.
தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு செயல்முறை:
இயக்கப் பயிற்சி: இயக்குபவர்களுக்குத் தொழில்முறைப் பயிற்சி அளிப்பதன் மூலம், அவர்கள் ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் செர்வோ மேனிபுலேட்டரின் கட்டமைப்பு, கொள்கை மற்றும் இயக்க முறையை நன்கு அறிந்துகொள்ளவும், இயக்க நடைமுறைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும், தவறான செயல்பாட்டால் ஏற்படும் கோளாறுகளைத் தவிர்க்கவும் அறிவுறுத்தப்படுகிறார்கள்.
முன்சூடாக்குதல் மற்றும் மசகு எண்ணெய் இடுதல்: இயக்கக் கருவியை இயக்குவதற்கு முன், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மற்றும் மசகு எண்ணெய் பாய்வதற்கும், இயந்திர பாகங்களுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் முதலில் அதை முன்சூடாக்கவும். அதே நேரத்தில், மென்மையான இயக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இயக்கக் கருவியின் நகரும் பாகங்களுக்குத் தவறாமல் மசகு எண்ணெய் இடவும்.
பொருத்தமான அளவுரு அமைப்பு: தவறான அளவுரு அமைப்புகளால் உபகரணங்களுக்கு ஏற்படும் அதிகப்படியான சுமை அல்லது சேதத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, வெவ்வேறு உற்பத்திப் பணிகள் மற்றும் அச்சுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெப்பநிலை, அழுத்தம், வேகம், நிலை போன்ற உட்செலுத்து அச்சு இயந்திரம் மற்றும் கையாளுவானின் அளவுருக்களைப் பொருத்தமான முறையில் அமைக்கவும்.
சுற்றுச்சூழல் பராமரிப்பு:
சுத்தமாகப் பராமரிக்கவும்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் செர்வோ மேனிபுலேட்டரையும் அதன் பணிபுரியும் இடத்தையும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள். மேலும், சுற்றியுள்ள பிளாஸ்டிக் சிதைவுகள், எண்ணெய், தூசி மற்றும் பிற குப்பைகளை உரிய நேரத்தில் சுத்தம் செய்யுங்கள். இதன்மூலம், இந்தப் பொருட்கள் மேனிபுலேட்டருக்குள் நுழைந்து அதன் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிப்பதைத் தடுக்கலாம்.
வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு: அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதமான சூழல் ஆகியவை மின் பாகங்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, சாதனத்தை மிதமான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் வைக்க முயற்சிக்கவும். உதாரணமாக, கோடையில் அதிக வெப்பநிலை நிலவும்போது, ​​குளிர்விப்பதற்காக ஏர் கண்டிஷனர்கள் அல்லது மின்விசிறிகளைப் பொருத்தலாம்; ஈரப்பதமான பகுதிகளில், ஈரப்பதத்தைக் குறைக்க ஈரப்பதநீக்கச் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
நிலைமின் எதிர்ப்பு மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு: நிலைமின்சாரத்தால் மின்னணு பாகங்கள் சேதமடைவதைத் தவிர்க்க, நிலைமின் தரை இணைப்பு சாதனங்களை நிறுவுதல் மற்றும் நிலைமின் எதிர்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற பயனுள்ள நிலைமின் எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளுங்கள். அதே நேரத்தில், மின்காந்த குறுக்கீடு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிப்பதைத் தடுக்க, இயக்கக் கருவிக்கு அருகில் வலுவான மின்காந்தப் புல மூலங்களை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

பராமரிப்பு குறிப்புகள்
வழக்கமான பராமரிப்புத் திட்டம்:
பராமரிப்பு சுழற்சியை உருவாக்குங்கள்: ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் செர்வோ மேனிபுலேட்டரின் பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் வேலைச் சுமைக்கு ஏற்ப, ஒரு நியாயமான வழக்கமான பராமரிப்புத் திட்டத்தை உருவாக்குங்கள். பொதுவாக, இதை மாதாந்திர பராமரிப்பு, காலாண்டு பராமரிப்பு மற்றும் வருடாந்திர பராமரிப்பு எனப் பிரிக்கலாம்.
மாதாந்திர பராமரிப்புப் பணிகள்: மேனிபுலேட்டரின் மேற்பரப்பிலும் உட்புறத்திலும் உள்ள தூசி மற்றும் எண்ணெயைச் சுத்தம் செய்தல்; ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் உள்ள போல்ட்கள் மற்றும் நட்டுகள் தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அவற்றை இறுக்குதல்; நியூமேட்டிக் அமைப்பின் காற்று அழுத்தம் இயல்பாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, காற்று வடிகட்டியைச் சுத்தம் செய்தல்; ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் எண்ணெய் அளவு மற்றும் தரத்தைச் சரிபார்த்து, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை நிரப்புதல் அல்லது மாற்றுதல்; மேனிபுலேட்டரின் பல்வேறு நகரும் அச்சுகளுக்கு மசகு எண்ணெய் இட்டு, சீல்கள் பழுதடைந்துள்ளனவா அல்லது சேதமடைந்துள்ளனவா எனச் சரிபார்த்தல்.
காலாண்டு பராமரிப்பு உள்ளடக்கம்: மாதாந்திர பராமரிப்பு உள்ளடக்கத்தை மீண்டும் செய்வதோடு, சர்வோ மோட்டார்கள், ரிடூசர்கள் மற்றும் டிரைவர்கள் போன்ற முக்கிய பாகங்களை ஆய்வு செய்து பராமரிப்பதும் அவசியமாகும். இதில் மோட்டார் ரேடியேட்டரை சுத்தம் செய்தல், மோட்டார் இன்சுலேஷன் மின்தடையைச் சரிபார்த்தல், ரிடூசர் கியர்களுக்கு மசகு எண்ணெய் இடுதல், டிரைவரின் அளவுரு அமைப்புகளைச் சரிபார்த்தல் போன்றவை அடங்கும்; மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்தும் துல்லியம், பாதை துல்லியம் போன்ற மேனிபுலேட்டரின் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் விலகல் இருந்தால், அதை உரிய நேரத்தில் சரிசெய்யவும்; கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை முழுமையாக ஆய்வு செய்து, மென்பொருள் பதிப்பை (தேவைப்பட்டால்) புதுப்பித்து, முக்கியமான தரவுகளைக் காப்புப் பிரதி எடுக்கவும்.
ஆண்டுப் பராமரிப்பு உள்ளடக்கம்: காலாண்டுப் பராமரிப்பின் அடிப்படையில், கையாளி முழுமையாகப் பிரிக்கப்பட்டு, சுத்தம் செய்யப்பட்டு, பரிசோதிக்கப்படுகிறது. தாங்கு உருளைகள், முத்திரைகள், பட்டைகள் போன்ற கடுமையாகத் தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல்; ஹைட்ராலிக் பம்புகள், வால்வுகள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் பிற கூறுகள் உட்பட ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் விரிவான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு செய்தல்; மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் விரிவான பரிசோதனை மற்றும் பராமரிப்பு செய்தல், பழுதடைந்த கம்பிகள், கேபிள்கள், இணைப்பிகள் போன்றவற்றைப் பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுதல்; கையாளி நீண்ட கால வேலைப்பளுவைத் தாங்குவதை உறுதிசெய்ய, அதன் இயந்திரக் கட்டமைப்பில் வலிமைப் பரிசோதனை செய்தல்.

முக்கிய கூறுகளின் பராமரிப்பு:
சர்வோ மோட்டார் பராமரிப்பு: மோட்டாரின் வயரிங் உறுதியாக உள்ளதா என்பதையும், அதன் மின்காப்புத் தடை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதையும் தவறாமல் சரிபார்க்கவும். மோட்டாரின் உள்ளே எண்ணெய் மற்றும் தூசி செல்வதைத் தடுக்க, அதன் மேற்பரப்பைச் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். மோட்டார் பேரிங்குகள் நல்ல மசகுடன் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, மோட்டாரின் கிரீஸைத் தவறாமல் மாற்றவும். மோட்டாரின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, அதை அடிக்கடி இயக்குவதையும் நிறுத்துவதையும் மற்றும் அதிக சுமையுடன் இயக்குவதையும் தவிர்க்கவும்.
ரெடியூசர் பராமரிப்பு: ரெடியூசரின் எண்ணெய் அளவு மற்றும் தரத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, மசகு எண்ணெயை உரிய நேரத்தில் நிரப்பவும் அல்லது மாற்றவும். எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்க, ரெடியூசரின் சீலிங் நிலையைச் சரிபார்க்கவும். ரெடியூசர் இயங்கும்போது அதன் ஒலியைக் கவனிக்கவும். அசாதாரணமான சத்தம் அல்லது அதிர்வு ஏற்பட்டால், உடனடியாகக் காரணத்தைக் கண்டறிந்து சரிசெய்யவும். ரெடியூசரின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, அதன் பேரிங் இடைவெளியைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
டிரைவ் பராமரிப்பு: டிரைவை சுத்தமாகவும், நல்ல காற்றோட்டத்துடனும் வைத்திருங்கள், மேலும் டிரைவின் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி மற்றும் அழுக்கை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். டிரைவின் குளிரூட்டும் விசிறி (cooling fan) சரியாக இயங்குகிறதா என்று சரிபார்க்கவும். அது அடைபட்டிருந்தாலோ அல்லது சேதமடைந்திருந்தாலோ, அதை உரிய நேரத்தில் சுத்தம் செய்யுங்கள் அல்லது மாற்றவும். மின்வழங்கல் மின்னழுத்தம் (power supply voltage), மின்னோட்ட வரம்பு (current limit), துடிப்புச் சமம் (pulse equivalent) போன்ற டிரைவின் அளவுரு அமைப்புகள் (parameter settings) சரியாக உள்ளதா என்பதைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும். டிரைவில் அதிகப்படியான மின்காந்தக் குறுக்கீடு மற்றும் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்கவும். தேவைப்பட்டால், வடிப்பான்கள் (filters) மற்றும் மின்னழுத்த நிலைப்படுத்திகளை (voltage stabilizers) நிறுவவும்.
கட்டுப்படுத்தி பராமரிப்பு: எதிர்பாராத சூழ்நிலைகளால் தரவு இழப்பைத் தடுக்க, கட்டுப்படுத்தியின் நிரல் மற்றும் தரவை தவறாமல் காப்புப் பிரதி எடுக்கவும். நீராவி மற்றும் எண்ணெய் கட்டுப்படுத்திக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, கட்டுப்படுத்தியை சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் வைத்திருக்கவும். கட்டுப்படுத்தியின் வயரிங் உறுதியாக உள்ளதா மற்றும் ஏதேனும் தளர்வு அல்லது மெய்நிகர் இணைப்பு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாடுகளைப் பெற, கட்டுப்படுத்தியின் மென்பொருள் பதிப்பைத் தவறாமல் புதுப்பிக்கவும். கட்டுப்படுத்திக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, வலுவான காந்தப்புல மூலங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை கொண்ட பொருட்களை அதன் அருகில் வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

பழுதைக் கண்டறிந்து சரிசெய்தல்:
பிழைக் கோப்பை உருவாக்குதல்: ஒவ்வொரு பிழையின் நேரம், நிகழ்வு, காரணம் மற்றும் சரிசெய்யும் முறை ஆகியவற்றைப் பதிவுசெய்து, ஒரு விரிவான பிழைக் கோப்பை உருவாக்கவும். பிழைக் கோப்புகளைப் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், உபகரணத்தின் பலவீனமான இணைப்புகளையும் பொதுவான பிழை வகைகளையும் கண்டறிய முடியும், இது தடுப்புப் பராமரிப்பிற்கு ஒரு அடிப்படையை வழங்குகிறது.
விரைவான பழுது கண்டறிதல்: ஒரு பழுது ஏற்படும்போது, ​​இயக்குபவர் எச்சரிக்கை தகவல், அசாதாரண ஒலி, அதிர்வு, வாசனை மற்றும் உபகரணத்தின் பிற நிகழ்வுகளின் அடிப்படையில் பழுதின் தோராயமான இடத்தையும் காரணத்தையும் விரைவாகக் கண்டறிய வேண்டும். பின்னர், பழுது ஏற்பட்ட இடத்தை மேலும் கண்டறிவதற்காக, மல்டிமீட்டர்கள், ஆஸிலோஸ்கோப்புகள், அழுத்தமானிகள், வெப்பமானிகள் போன்ற தொழில்முறை கண்டறிதல் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, தொடர்புடைய பாகங்களைக் கண்டறிந்து அளவிட வேண்டும்.
சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்த்தல் மற்றும் மாற்றுதல்: பழுதின் காரணத்தைக் கண்டறிந்த பிறகு, சேதமடைந்த பாகங்கள் கூடிய விரைவில் பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும். சீலிங் ரிங்குகள், சென்சார்கள், சோலனாய்டு வால்வுகள் போன்ற சில தேய்மானப் பாகங்களை, சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதற்காகப் போதுமான கையிருப்பு இருக்க வேண்டும். பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையின் போது, ​​பழுதுபார்ப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உபகரணப் பராமரிப்புக் கையேடு மற்றும் இயக்க நடைமுறைகள் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.
பழுதுபார்ப்புக்குப் பிந்தைய சோதனை சரிபார்ப்பு: பழுதுபார்ப்பு முடிந்த பிறகு, கோளாறு முழுமையாக நீக்கப்பட்டு, சாதனம் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அது முழுமையாகச் சோதிக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இந்தச் சோதனையில் ரோபோவின் இயக்கத் துல்லியம், வேகம், பிடிப்பு விசை, மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்தும் துல்லியம் போன்றவை அடங்கும். அத்துடன், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரமும் ரோபோவும் ஒருங்கிணைந்து செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றின் நேரடி செயல்பாட்டுச் சோதனையும் மேற்கொள்ளப்படும்.

சுருக்கம்
உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் செர்வோ ரோபோவின் இயல்பான செயல்பாடு மிகவும் இன்றியமையாதது. பொதுவான கோளாறுகளையும் அவற்றின் காரணங்களையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், தினசரி ஆய்வுகள் செய்தல், இயக்க நடைமுறைகளைத் தரப்படுத்துதல், உபகரணச் சூழலைப் பராமரித்தல் போன்ற பயனுள்ள தடுப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலமும், வழக்கமான பராமரிப்புத் திட்டத்தின்படி உபகரணத்தைக் கவனமாகப் பராமரிப்பதன் மூலமும், கோளாறு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை பெருமளவில் குறைத்து, உபகரணத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், ஒரு கோளாறு ஏற்படும்போது, ​​அதை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் கண்டறிந்து சரிசெய்வதன் மூலம், இயந்திரம் இயங்காத நேரத்தைக் குறைத்து, தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்ய முடியும்.