3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம், ஊசி வார்ப்பு ரோபோவியலை மேம்படுத்துகிறது.

3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம், செர்வோ ரோபோ பாகங்களின் உற்பத்தியில் புத்தாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம்s

உலகளாவிய தொழில்துறை மேம்பாட்டு அலைக்கு மத்தியில், சர்வோ ரோபோக்கள்தானியங்கி உற்பத்திக்கான முக்கிய உபகரணங்களாக, அவற்றின் பாகங்களின் துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் விநியோகத் திறன் ஆகியவற்றின் மூலம் முழு உற்பத்தி வரிசையின் போட்டித்தன்மையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கின்றன. இருப்பினும், பாரம்பரிய பாகங்கள் உற்பத்தி முறைகள் (CNC துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் அச்சு உட்செலுத்துதல் போன்றவை) நீண்ட காலமாக மூன்று முக்கிய சவால்களை எதிர்கொண்டுள்ளன: சிக்கலான கட்டமைப்புகளை அடைவதில் உள்ள சிரமம், சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கான அதிக செலவுகள் மற்றும் நீண்ட தனிப்பயனாக்க சுழற்சிகள். இந்தக் காரணிகள், சர்வதேச மொத்த விற்பனை வாடிக்கையாளர்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகள், விரைவான சந்தை எதிர்வினை மற்றும் செலவு உகப்பாக்கம் ஆகிய இரட்டைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதைக் கடினமாக்குகின்றன. இந்தப் பின்னணியில், அடுக்கு உற்பத்தி, அச்சு இல்லாத செயல்பாடு மற்றும் அதிக தனிப்பயனாக்கம் போன்ற அதன் தனித்துவமான நன்மைகளுடன் கூடிய 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம், உட்செலுத்துதல் வார்ப்பு இயந்திரங்களுக்கான செர்வோ ரோபோ பாகங்களின் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய கண்டுபிடிப்பு உந்து சக்தியாக மாறி, இந்தத் தொழில்துறையை வடிவமைப்பிலிருந்து விநியோகச் சங்கிலி வரை மாற்றியமைக்கிறது.

I. வடிவமைப்புத் தடைகளை உடைத்தல்: முப்பரிமாண அச்சிடுதல் கூறுகளின் கட்டமைப்புச் சுதந்திரத்தைத் திறக்கிறது

செர்வோவின் முக்கிய கூறுகள் ரோபோ கைஇன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான பாகங்களுக்கு (கிரிப்பர்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் ஜாயிண்ட்கள், கைடு ஸ்லைடுகள் மற்றும் சென்சார் பிராக்கெட்டுகள் போன்றவை) பெரும்பாலும் குறைந்த எடை மற்றும் அதிக வலிமைக்கு இடையே ஒரு சமநிலை தேவைப்படுகிறது. மேலும், இடக் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக, சில பாகங்களுக்கு சிக்கலான உள் குழிகள், உள்ளீடற்ற கட்டமைப்புகள் அல்லது சிறப்பு வடிவமைப்பு வடிவமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்தத் தேவைகளை பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி அடைவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது, அல்லது அவை மிக அதிக அச்சு உருவாக்கச் செலவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. கூட்டு உற்பத்தி கொள்கையைப் பயன்படுத்தும் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பமானது, டிஜிட்டல் மாதிரிகளின் அடிப்படையில் பொருட்களை நேரடியாக அடுக்கு அடுக்காகப் படியவைக்க முடியும். இது பாரம்பரிய இயந்திர வேலைப்பாட்டின் "கழித்தல்" அணுகுமுறையின் வரம்புகளை முற்றிலுமாக உடைத்து, "கட்டமைப்பு செயல்பாட்டைப் பின்பற்றுகிறது" என்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.

ஒரு செர்வோ ரோபோ கையின் கிரிப்பர் கரத்தை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம். பாரம்பரிய CNC-இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட கிரிப்பர்கள், வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக பெரும்பாலும் ஒரு திடமான கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது எடையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் (செர்வோ மோட்டாரின் மீதான சுமையை அதிகரித்து, இயக்கத் துல்லியத்தைக் குறைக்கிறது), வெவ்வேறு அளவிலான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்குத் தனித்தனி அச்சு உருவாக்கத்தையும் தேவைப்படுத்துகிறது. SLM (செலக்டிவ் லேசர் மெல்டிங்) 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, டைட்டானியம் கலப்புலோகம் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட நைலான் பொருட்களைக் கொண்டு, "உள்ளீடற்ற கட்டம் + குறிப்பிட்ட இடங்களுக்கான வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள்" கொண்ட ஒரு இலகுவான கட்டமைப்பை உருவாக்க முடியும். இது பாரம்பரிய திடமான பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது எடையை 40%-க்கும் மேல் குறைக்கிறது, செர்வோ மோட்டார் சுமையை 25% குறைக்கிறது, மற்றும் செயல்பாட்டு வேகத்தை 15% மேம்படுத்துகிறது. மேலும், அச்சு உருவாக்கம் தேவையில்லாமல், டிஜிட்டல் மாதிரியை மாற்றுவதன் மூலம், 24 மணி நேரத்திற்குள் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளுடன் கூடிய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கிரிப்பர் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க முடிகிறது. இது சர்வதேச மொத்த விற்பனை வாடிக்கையாளர்களின் பலதரப்பட்ட, சிறிய அளவிலான கொள்முதல் தேவைகளைச் சரியாகப் பூர்த்தி செய்கிறது.

மேலும், 3D அச்சிடுதல், பாரம்பரியமாக பல கூறுகள் தேவைப்படும் கட்டமைப்புகளை (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மூட்டுத் தாங்கி இருக்கை மற்றும் சென்சார் மவுண்ட்) ஒரே அச்சிடப்பட்ட பாகமாக இணைப்பதன் மூலம் "ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பை" ஆதரிக்கிறது. இது இணைப்புப் பிழைகளைக் குறைக்கிறது (இணைப்புத் துல்லியத்தை பாரம்பரியமான 0.1 மி.மீ-இலிருந்து 0.05 மி.மீ-க்குள் மேம்படுத்தலாம்), தளர்வான இணைப்புகளால் ஏற்படும் செயலிழப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, மற்றும் செர்வோ ரோபோ கையின் செயலிழப்புகளுக்கு இடையிலான சராசரி நேரத்தை (MTBF) 30% அதிகரிக்கிறது.

II. உற்பத்தித் தர்க்கத்தை மறுசீரமைத்தல்: "பெருந்திரள் உற்பத்தி" என்பதிலிருந்து "தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி" என்பதற்கு மாறி, செலவுக் குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாடு ஆகிய இரண்டிலும் திருப்புமுனைகளை அடைதல்.

மொத்த விற்பனை வாடிக்கையாளர்களுக்கு, கூறு செலவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் விநியோகச் சுழற்சி ஆகியவை கொள்முதல் முடிவுகளில் முக்கியக் கருத்தாக உள்ளன. பாரம்பரிய உற்பத்தி மாதிரியின் கீழ், தரமற்ற கூறுகளை (சிறப்பு நகர்வுகள் கொண்ட வழிகாட்டி தண்டுகள் அல்லது குறிப்பிட்ட ஊசி வார்ப்பு இயந்திர மாதிரிகளுக்கு ஏற்ற இணைப்பு விளிம்புகள் போன்றவை) தனிப்பயனாக்குவதற்கு, அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு உற்பத்தி, சோதனை உற்பத்தி மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய 4-8 வார செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. அச்சுச் செலவுகள் பல்லாயிரக்கணக்கான யுவான்களை எட்டக்கூடும், இதன் விளைவாக சிறிய தொகுதி தனிப்பயனாக்கத்திற்கு அதிக அலகு செலவுகள் ஏற்படுகின்றன. 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம், அச்சுகளை நீக்குவதன் மூலம், கூறு உற்பத்தித் தர்க்கத்தை முழுமையாக மறுசீரமைத்துள்ளது. இதன் மூலம், சிறிய தொகுதி தனிப்பயனாக்கத்திற்கான செலவுகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் விநியோகச் சுழற்சிகளைக் குறைத்தல் ஆகிய இரட்டை முன்னேற்றங்களை அடைந்துள்ளது.

1. செலவு உகப்பாக்கம்: சிறு தொகுதி உற்பத்தியில் ஒரு "செலவுத் திறன் புரட்சி"

ஒரு செர்வோ ரோபோவின் செலுத்து பற்சக்கரங்களை (பொருள்: பொறியியல் பிளாஸ்டிக் POM) உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம். ஒரு வாடிக்கையாளருக்கு தரமற்ற தொகுதியுடன் 50 பற்சக்கரங்கள் தேவைப்பட்டால்:

பாரம்பரிய மாதிரி: அச்சு உருவாக்கச் செலவு சுமார் 30,000 யுவான், மற்றும் ஒரு பாகத்திற்கான இயந்திர வேலைப்பாட்டுச் செலவு சுமார் 200 யுவான். மொத்தச் செலவு = 30,000 யுவான் + 50 × 200 = 40,000 யுவான்.

3D பிரிண்டிங் (FDM) தொழில்நுட்பம்: அச்சு தேவையில்லை. டிஜிட்டல் மாடல் வடிவமைப்பிற்கான செலவு சுமார் 500 யுவான், மற்றும் ஒரு மாடலுக்கான அச்சிடும் செலவு சுமார் 180 யுவான். மொத்த செலவு = 500 + 50 × 180 = 9,500 யுவான்.

இது நேரடியாக செலவுகளை 76% குறைக்கிறது. சிறிய தொகுதி அளவுகளில் (எ.கா., 10-20 துண்டுகள்) 3D அச்சிடுதலின் செலவு நன்மை மேலும் தெளிவாகிறது. (பாரம்பரிய மாதிரியாக்கத்தில் அச்சுக்கான செலவு ஒதுக்கீடு அதிகமாகும்.) உலோக பாகங்களுக்கு (செர்வோ மோட்டார் இணைப்புத் தண்டுகள் போன்றவை), SLM 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு பாகத்திற்கான செலவு பாரம்பரிய CNC எந்திரத்தை விட சற்றே அதிகமாக இருந்தாலும் (சுமார் 10%-15%), இது அச்சு உருவாக்கும் படிநிலையை நீக்குகிறது மற்றும் பாரம்பரிய எந்திரத்தில் 60% ஆக இருக்கும் மூலப்பொருள் பயன்பாட்டை 95% க்கும் மேலாக அதிகரிக்கிறது (3D அச்சிடுதல், அச்சு வார்ப்பதற்குத் தேவையான மூலப்பொருளை மட்டுமே பயன்படுத்துவதால், வீணாவதைத் தவிர்க்கிறது). இந்த ஒட்டுமொத்த செலவு நன்மை, சிறிய தொகுதிகளுக்கும் (100 துண்டுகளுக்குக் கீழ்) போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாக உள்ளது, இது சோதனை உற்பத்தி ஆணைகள் அல்லது சர்வதேச வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து வரும் அவசர மறுநிரப்பு ஆணைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

2. விரைவான விநியோகம்: பதிலளிக்கும் நேரம் வாரங்களிலிருந்து நாட்களாகக் குறைக்கப்பட்டது.

பாரம்பரிய உதிரிபாக உற்பத்தியின் கால அவகாசங்கள், முதன்மையாக அச்சு உருவாக்கம் (2-4 வாரங்கள்) மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கான கால அட்டவணைகளால் (1-2 வாரங்கள்) வரையறுக்கப்படுகின்றன. போதுமான விநியோகச் சங்கிலி இருப்பு இல்லாததால், சாதாரண பாகங்கள் கூட விநியோகத்தில் தாமதங்களைச் சந்திக்கக்கூடும். 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம், உதிரிபாக உற்பத்தி செயல்முறையை டிஜிட்டல் மாடலிங் - அச்சிடும் உற்பத்தி - பிந்தைய செயலாக்கம் என மூன்று படிகளாக எளிதாக்குகிறது. அச்சுகள் மற்றும் சிக்கலான செயலாக்க உபகரணங்களின் தேவையை நீக்குவதன் மூலம், விநியோகச் சுழற்சிகளை பாரம்பரிய முறைகளின் ஐந்தில் ஒரு பங்கு முதல் மூன்றில் ஒரு பங்கு வரை குறைக்க முடியும்.

உதாரணமாக, ஒரு ஐரோப்பிய மொத்த விற்பனை வாடிக்கையாளர், தாங்கள் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தும் ஒரு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் செர்வோ ரோபோ கைக்கான 'கைடு ஸ்லைடை' (தரமற்ற விவரக்குறிப்புகள் கொண்டது) அவசரமாக மாற்ற வேண்டியிருந்தது. பாரம்பரிய விநியோகஸ்தர் நான்கு வாரங்களில் விநியோகம் செய்வதாகக் கூறினார். இருப்பினும், 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, பின்வருவன சாதிக்கப்பட்டன:

டிஜிட்டல் மாதிரி உறுதிப்படுத்தல்: 1 நாள் (வாடிக்கையாளர் வரைபடங்களை வழங்கினார், மேலும் பொறியாளர்கள் 24 மணி நேரத்திற்குள் மாதிரி மேம்படுத்தலை முடித்தனர்);

அச்சிடும் உற்பத்தி: 2 நாட்கள் (SLA ஒளி-குணப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு நேரத்தில் 10 பாகங்கள் அச்சிடுதல்);

பிந்தைய செயலாக்கம் (பளபளப்பாக்குதல், துல்லியமான அளவுத்திருத்தம்): 1 நாள்;

இறுதி விநியோக நேரம்: 4 நாட்கள், இது பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது 87.5% குறைவு. இது வாடிக்கையாளருக்கு உற்பத்தி வரிசை முடங்குவதைத் தவிர்க்க உதவியதுடன், வாடிக்கையாளர் திருப்தியையும் கணிசமாக மேம்படுத்தியது.

III. விநியோகச் சங்கிலி மீள்திறனை வலுப்படுத்துதல்: முப்பரிமாண அச்சிடுதல் "பரவலாக்கப்பட்ட உற்பத்தி" முறையைச் செயல்படுத்துவதை ஊக்குவிக்கிறது.

சர்வதேச மொத்த விற்பனை வாடிக்கையாளர்களின் விநியோகச் சங்கிலிகள், நீண்ட எல்லை தாண்டிய தளவாடச் சுழற்சிகள், அதிக சுங்க வரிகள் மற்றும் புவிசார் அரசியல் அபாயங்கள் போன்ற சவால்களை அடிக்கடி எதிர்கொள்கின்றன. பாரம்பரிய பாகங்கள் உற்பத்தித் தளங்களிலிருந்து வாடிக்கையாளர் நாடுகளுக்கு மொத்தமாக அனுப்பப்பட வேண்டும். இது தளவாடச் செலவுகளில் 15%-20% வரை ஆவது மட்டுமல்லாமல், துறைமுக நெரிசல் மற்றும் வர்த்தகக் கொள்கை ஏற்ற இறக்கங்கள் போன்ற காரணிகளாலும் பாதிக்கப்படக்கூடியதாக உள்ளது, இதனால் நிலையற்ற விநியோகம் ஏற்படுகிறது. "டிஜிட்டல் கோப்புப் பரிமாற்றம் + உள்ளூர் அச்சிடுதல்" ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு பரவலாக்கப்பட்ட உற்பத்தி மாதிரியை ஆதரிக்கும் 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம், இந்தச் சிக்கல்களுக்குத் தீர்வு காண ஒரு புதுமையான வழியை வழங்குகிறது.

குறிப்பாக, வாடிக்கையாளர்கள் இனி பௌதீகப் பாகங்களை வாங்கத் தேவையில்லை. அதற்குப் பதிலாக, அவர்கள் எங்களிடமிருந்து மேம்படுத்தப்பட்ட 3D அச்சிடக்கூடிய டிஜிட்டல் மாதிரி கோப்புகளைப் பெற்று, அவற்றை தங்கள் நாட்டில் உள்ள எங்கள் கூட்டாளர் 3D அச்சிடும் மையத்திலோ (அல்லது எங்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட உள்ளூர் அச்சிடும் மையத்திலோ) நேரடியாக உற்பத்தி செய்துகொள்ளலாம். இது "தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி மற்றும் உள்ளூர் விநியோகத்தை" சாத்தியமாக்குகிறது.

தளவாடச் செலவுகள்: வழக்கமான 15%-20% என்பதிலிருந்து கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது (டிஜிட்டல் கோப்புப் பரிமாற்றம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது);

விநியோக நேரம்: எல்லை தாண்டிய அனுப்புதலுக்கு 2-4 வாரங்களாக இருந்த நேரம், உள்ளூர் உற்பத்திக்கு 1-3 நாட்களாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது;

சரக்கு இருப்பு அழுத்தம்: வாடிக்கையாளர்கள் இனி அதிக அளவில் பாகங்களைச் சேமித்து வைக்கத் தேவையில்லை; அவர்கள் உண்மையான தேவைகளின் அடிப்படையில் "தேவைக்கேற்ப அச்சிடலாம்", இது முடக்கப்பட்ட மூலதனத்தைக் குறைக்கிறது (சரக்கு இருப்புச் செலவுகளை 60%-க்கும் மேல் குறைக்க முடியும்). உதாரணமாக, தென்கிழக்கு ஆசியாவைச் சேர்ந்த ஒரு மொத்த விற்பனை வாடிக்கையாளருக்கு "செர்வோ ரோபோ கை சென்சார் பிராக்கெட்"-க்கான 3D பிரிண்டிங் டிஜிட்டல் தீர்வை நாங்கள் வழங்கிய பிறகு, அந்த வாடிக்கையாளர், ஒரு உள்ளூர் கூட்டாளர் 3D பிரிண்டிங் தொழிற்சாலை மூலம், ஆர்டர் உறுதிசெய்யப்பட்ட இரண்டு நாட்களுக்குள் உற்பத்தியையும் விநியோகத்தையும் சாதித்தார். இது பாரம்பரிய பன்னாட்டு விநியோகச் சங்கிலி மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடும்போது விநியோகத் திறனை 80% மேம்படுத்தியது. மேலும் இது தென்கிழக்கு ஆசியாவில் உள்ள அதிக சுங்க வரிகளையும் (பாகங்களுக்கான பாரம்பரிய இறக்குமதி வரிகள் சுமார் 10%-15%) மற்றும் துறைமுக நெரிசல் அபாயத்தையும் தவிர்த்து, விநியோகச் சங்கிலியின் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தியது.

IV. செயல்முறை ஆய்வு: 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் செர்வோ ரோபோக்களின் சந்தைப் போட்டித்தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன

ஒரு சர்வதேச ஊசி வார்ப்பு உபகரண மொத்த விற்பனையாளர் (முக்கியமாக ஐரோப்பிய மற்றும் தென் அமெரிக்க சந்தைகளுக்கு சேவை செய்பவர்) இரண்டு முக்கிய சவால்களை எதிர்கொண்டார்: முதலாவதாக, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செர்வோ ரோபோக்களுக்கான (எ.கா., மருத்துவ ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களுக்கான தூசியற்ற பற்றிகள் மற்றும் வாகன உதிரிபாகங்களுக்கான உயர்-வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு பரிமாற்ற இணைப்புகள்) ஏராளமான வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைகளுக்கு விரைவாகப் பதிலளிப்பதில் பாரம்பரிய விநியோகஸ்தர்கள் சிரமப்பட்டனர்; இரண்டாவதாக, சிறிய தொகுதி ஆர்டர்களின் அதிக அலகு விலை, பிராந்திய சந்தையில் அவர்களின் விலை நிர்ணயத்தை போட்டித்தன்மையற்றதாக ஆக்கியது.

3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான தீர்வை அறிமுகப்படுத்த எங்களுடன் இணைந்து பணியாற்றிய பிறகு, அடையப்பட்ட குறிப்பிட்ட மேம்பாடுகள் பின்வருமாறு:

தனிப்பயனாக்க பதிலளிப்பு வேகம்: தூசியற்ற கிரிப்பர்கள் தேவைப்படும் மருத்துவ வாடிக்கையாளர்களுக்கு, விநியோக நேரம் வழக்கமான நான்கு வாரங்களிலிருந்து மூன்று நாட்களாகக் குறைக்கப்பட்டதால், வாடிக்கையாளர் ஆர்டர் மாற்ற விகிதங்கள் 40% அதிகரித்தன;

செலவுக் கட்டுப்பாடு: சிறிய தொகுதிகளுக்கான (50 துண்டுகள் வரை) தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களின் சராசரி அலகுச் செலவு 65% குறைக்கப்பட்டது. இதன்மூலம், தென் அமெரிக்க சந்தையில் போட்டியாளர்களை விட 15%-20% குறைவாக வழங்கவும், தங்களது சந்தைப் பங்கை 25% விரிவுபடுத்தவும் அவர்களால் முடிந்தது.

தயாரிப்பின் செயல்திறன்: 3D அச்சிடுதலைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட, அதிக வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய இந்த இணைப்புப் பகுதியின் (பொருள்: PEKK) வெப்பத் தாங்கு வரம்பு, வழக்கமான 120°C-இலிருந்து 260°C-ஆக அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது, ABS மற்றும் PC போன்ற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை வார்ப்பது போன்ற அதிக வெப்பநிலை ஊசி வார்ப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இதன்மூலம், இந்தத் தயாரிப்பின் பயன்பாட்டு வரம்பு 50% விரிவடைகிறது.

உதிரிபாகங்கள் தயாரிப்பில் 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் ஒரு தொழில்நுட்பப் புதுமை மட்டுமல்ல, அது சர்வதேச மொத்த விற்பனை வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் சந்தைப் போட்டித்திறனை மேம்படுத்தவும், விநியோகச் சங்கிலிகளைச் சீரமைக்கவும் உதவும் ஒரு உத்திசார் கருவியும் ஆகும் என்பதை இந்த நிகழ்வு நிரூபிக்கிறது.

V. 3D அச்சிடுதல் மற்றும் உட்செலுத்து வார்ப்பு இயந்திரம், செர்வோ ரோபோ பாகங்கள் உற்பத்தி ஆகியவற்றின் ஆழமான ஒருங்கிணைப்பு

உயர் வலிமை கொண்ட உலோகத் தூள்கள் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற 3D அச்சிடும் மூலப்பொருள் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களின் துல்லியம் ஆகியவற்றில் ஏற்பட்டு வரும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் காரணமாக, உற்பத்தியில் 3D அச்சிடுதலின் பயன்பாடு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம் செர்வோ ரோபோ எதிர்காலத்தில் பகுதிகள் மேலும் ஆழப்படுத்தப்படும்:
பொருள் துறையில் ஒரு திருப்புமுனை: புதிய செராமிக் அடிப்படையிலான கலவைப் 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பமானது, உயர் துல்லியமான ஊசி வார்ப்புச் சூழல்களுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, நுண்மின்னணு பாகங்களின் ஊசி வார்ப்பு) ஏற்ற, "மிக அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை" கொண்ட பாகங்களின் உற்பத்தியை சாத்தியமாக்கும்.
அறிவார்ந்த உற்பத்தி: செயற்கை நுண்ணறிவுத் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட 3D அச்சிடும் அமைப்புகள், பாகங்களின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பைத் தானாகவே மேம்படுத்தி (எடுத்துக்காட்டாக, அழுத்தப் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் விளிம்புப் பரவலைச் சரிசெய்தல்), தயாரிப்பின் செயல்திறனையும் மூலப்பொருள் பயன்பாட்டையும் மேலும் அதிகரிக்கின்றன;
முழுச் சங்கிலி டிஜிட்டல்மயமாக்கல்: "வாடிக்கையாளர் தேவைகள் - டிஜிட்டல் மாடலிங் - 3D அச்சிடுதல் - தர ஆய்வு - விநியோகம்" வரையிலான முழு செயல்முறையையும் டிஜிட்டல் முறையில் நிர்வகிப்பதன் மூலம், உதிரிபாகங்கள் உற்பத்தியில் "கண்காணிப்புத்தன்மை, மேம்படுத்தல் மற்றும் மீண்டும் உருவாக்கும் திறன்" ஆகியவற்றை அடைந்து, சர்வதேச மொத்த விற்பனை வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் நிலையான மற்றும் திறமையான விநியோகச் சங்கிலி சேவைகளை வழங்கும்.

முடிவுரை: உலகளாவிய இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆட்டோமேஷன் சந்தையில் வெற்றி பெறுவதற்கு 3D பிரிண்டிங்கின் வாய்ப்புகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளுதல்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் செர்வோ ரோபோட் துறையானது உயர் துல்லியம், உயர் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உயர் செலவுத் திறன் ஆகியவற்றை நோக்கி மேம்பட்டு வருவதால், 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் என்பது இனி ஒரு விருப்பத் தேர்வான கண்டுபிடிப்பு மட்டுமல்ல, அது ஒரு அவசியமான போட்டி ஆயுதமாகவும் விளங்குகிறது. மொத்த விற்பனை வாடிக்கையாளர்களுக்கு, 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்களைத் தயாரிக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது, குறைந்த கால அவகாசம், குறைந்த தனிப்பயனாக்கச் செலவுகள், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட விநியோகச் சங்கிலி மற்றும் மேலும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த தயாரிப்புத் தீர்வுகள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் செர்வோ ரோபோ துறையில் ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலான அனுபவத்துடன், ZHIYI நிறுவனம் FDM/SLA/SLM உள்ளிட்ட பல தொழில்நுட்ப வழிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு 3D பிரிண்டிங் பாகங்கள் உற்பத்தி மையத்தை நிறுவியுள்ளது. இந்த மையம், டிஜிட்டல் மாடல் மேம்படுத்தல் மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் பெருமளவு உற்பத்தி வரை விரிவான சேவைகளை வழங்குகிறது. இது உலோகங்கள் (டைட்டானியம் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியம் கலவைகள்) மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் (PA12, PEKK மற்றும் POM) உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் பாகங்களைத் தனிப்பயனாக்குவதையும் மொத்த விற்பனை செய்வதையும் ஆதரிக்கிறது. உங்களுக்குத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தரமற்ற பாகங்களின் சிறிய தொகுதிகள் தேவைப்பட்டாலும் அல்லது உங்கள் தற்போதைய விநியோகச் சங்கிலியின் விநியோகத் திறனை மேம்படுத்த விரும்பினாலும், நாங்கள் உங்களுக்குச் சரியான 3D பிரிண்டிங் தீர்வுகளை வழங்க முடியும். மேலும், உலகளாவிய இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆட்டோமேஷன் சந்தையில் புதிய வாய்ப்புகளைத் திறக்க நாம் இணைந்து செயல்படுவோம்.

#ரோபோ கை#இயந்திரக் கை#தொழில்துறை ரோபோ#சிஎன்சி ரோபோ கை#ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களுக்கான ரோபோக்கள்#சிஎன்சி ரோபோ#ரோபோ இயந்திர ரோபோ#ரோபோடிக் கை ஆட்டோமேஷன்